數控銑床和加工中心工藝與編程訣竅

第1章 數控加工基礎
1.1數控銑床、加工中心入門
1.1.1數控機床
1.1.2數控機床組成
1.1.3數控機床坐標系
1.1.4數控鏜銑床、加工中心設備及其坐標系
1.2數控機床的安裝調試
1.2.1機床開箱的檢查工作
1.2.2機床的連接工作
1.2.3數控系統的連接與調整
1.2.4通電試車
1.2.5機床精度以及功能調試
1.2.6組織機床驗收工作

第2章 數控鏜銑加工工藝基礎
2.1數控鏜銑加工概述
2.1.1數控鏜銑削加工對象
2.1.2數控機床加工過程
2.2切削刀具材料與選用
2.2.1高速鋼
2.2.2硬質合金
2.2.3陶瓷材料
2.2.4立方氮化硼（CBN）
2.2.5金剛石
2.2.6刀具材料表面塗層
2.2.7刀具材料發展
2.3數控銑床、加工中心常用刀具
2.3.1數控加工常用銑刀
2.3.2數控銑床、加工中心常用孔加工刀具
2.3.3鑽、銑刀具的選擇
2.3.4鑲齒刀具硬質合金刀片的裝夾
2.3.5刀具安裝在銑床（加工中心）主軸上
2.4選擇銑削用量
2.4.1背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇
2.4.2進給速度vf的選擇
2.4.3切削速度vc的選擇
2.4.4球頭銑刀的切削厚度
2.5在數控銑床、加工中心上裝夾工件
2.5.1定位基準的選擇
2.5.2數控銑加工對工件裝夾的要求
2.5.3數控機床上工件裝夾方法
2.5.4使用平口虎鉗裝夾工件
2.5.5使用壓板和T形螺釘固定工件
2.5.6使用彎板
2.5.7使用Ｖ形塊
2.5.8使用託盤
2.5.9使用組合夾具、專用夾具
2.6數控鏜銑方法
2.6.1端銑和周銑
2.6.2逆銑和順銑
2.6.3加工順序的安排
2.6.4立銑刀軸向下切路線
2.6.5立銑刀徑向切入、切出工件（進刀和退刀）路線
2.6.6選擇合理的走刀路線
2.7數控機床操作基礎
2.7.1數控機床準備
2.7.2閱讀工藝檔，明確加工任務
2.7.3工件裝夾找正
2.7.4對刀
2.7.5加工過程中的主要事項
2.7.6加工後工件的後處理工作
2.7.7數控加工工藝守則
2.7.8數控機床日常保養

第3章 數控程式指令
3.1數控程式編制的基本概念
3.1.1數控程式組成
3.1.2程式段格式及指令（代碼）簡介
3.1.3常用M代碼說明
3.2數控加工的坐標系
3.2.1數控機床坐標系
3.2.2工件坐標系與程式原點
3.2.3小數點程式設計
3.2.4絕對座標值程式設計與增量座標值程式設計
3.2.5在機床上建立工件坐標系（輸入工件原點偏移）
3.3刀具進給指令
3.3.1刀具定位
3.3.2刀具沿直線切削——直線插補G01
3.3.3刀具沿圓弧切削——圓弧插補G02、G03
3.3.4刀具沿Z軸切入工件
3.3.5螺旋線插補
3.4返回參考點
3.4.1參考點
3.4.2返回參考點指令格式
3.5刀具補償功能
3.5.1刀具端刃加工補償——刀具長度補償指令
3.5.2存儲多把刀具長度補償值操作
3.5.3刀具側刃加工補償——刀具半徑補償指令
3.5.4手動設定刀具半徑補償值
3.5.5利用程式指令設定刀具補償值（G10）
3.6孔加工固定迴圈
3.6.1固定迴圈概述
3.6.2鑽孔加工迴圈（G81、G82、G73、G83）
3.6.3攻螺紋迴圈（G84、G74）
3.6.4鏜孔迴圈（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
3.6.5固定迴圈應用舉例
3.7副程式
3.7.1副程式的概念
3.7.2調用副程式指令
3.7.3副程式程式設計應用實例
3.8簡化程式的程式設計指令
3.8.1比例縮放功能（G50、G51）
3.8.2坐標系旋轉功能（G68,G69）
3.8.3極座標程式設計
3.8.4局部坐標系

第4章 數控銑削加工巨集程式
4.1使用者巨集程式基礎（FANUC 0i系統）
4.1.1使用者巨集程式用途
4.1.2變數
4.1.3變數的算術和邏輯運算
4.1.4巨集程式語句和NC語句
4.1.5轉移和迴圈
4.2巨集程式調用
4.2.1巨集程式調用方法
4.2.2巨集程式非模態調用（G65）
4.2.3巨集程式模態調用與取消（G66、G67）
4.2.4用G代碼調用巨集程式
4.2.5用M代碼調用巨集程式
4.3用巨集程式銑削橢圓
4.3.1橢圓槽加工
4.3.2橢圓外輪廓加工
4.4行切和環切
4.4.1行切矩形平面巨集程式
4.4.2行切矩形槽巨集程式
4.4.3環切矩形槽巨集程式
4.4.4圓槽環切巨集程式
4.5孔系加工巨集程式
4.5.1環形陣列孔系加工
4.5.2多組環形陣列孔系加工
4.6球面加工
4.6.1球面加工工藝
4.6.2外球面加工
4.6.3內球面粗加工——立銑刀自上而下層切
4.6.4內球面精加工——球頭銑刀自上而下切削

第5章 數控鏜銑程式設計與工藝訣竅
5.1數控孔加工程式設計與工藝訣竅
5.1.1數控鑽孔迴圈（平口鉗裝夾操作）
5.1.2銑刀螺旋銑削加工孔（用孔找正主軸）
5.1.3螺紋孔系加工（使用靠棒分中對刀）
5.1.4鏜孔加工孔系（利用外圓找正主軸）
5.2槽、腔的數控銑削程式設計與工藝訣竅
5.2.1偏心弧形槽加工（三爪自定心卡盤裝夾工件）
5.2.2精密銑削鍵槽（V形槽定位）
5.2.3銑削槽形凸輪
5.2.4比例縮放程式設計銑削寬圓槽（利用尋邊器分中對刀操作）
5.2.5圓腔的數控銑削
5.2.6零件的內平面輪廓加工
5.2.7矩形槽數控銑削（環切法加工）
5.3型面數控銑削程式設計與工藝訣竅
5.3.1用球刀切削加工圓弧槽（用彎板裝夾工件）
5.3.2斜面及弧面的數控銑精加工（行切法加工）
5.4工件上多個相同圖形的加工程式設計與工藝訣竅
5.4.1極座標程式設計實現相同圖形的加工
5.4.2重新設置程式設計原點偏移量進行相同圖形的加工
5.4.3鏡像加工實現相同圖形的加工
5.4.4坐標系旋轉實現相同圖形的加工
5.5典型零件數控加工程式設計與工藝訣竅
5.5.1汽車彈簧靠模的加工
5.5.2減速箱體數控加工
5.5.3梅花聯軸器銑削梅花槽

第6章 自動程式設計與工藝訣竅
6.1自動程式設計軟體
6.1.1數控自動程式設計系統軟體
6.1.2用自動程式設計軟體程式設計步驟
6.1.3製造工程師的使用者介面
6.1.4CAXA製造工程師自動程式設計軟體常用術語
6.2跟我做——零件實體造型操作（使用CAXA軟體）
6.3跟我做——零件自動程式設計操作（使用CAXA軟體）
6.3.1零件數控加工工藝分析
6.3.2零件加工造型
6.3.3定義毛坯
6.3.4生成加工軌跡
6.3.5驗證加工軌跡
6.3.6生成G代碼數控程式
6.4高效粗加工方法——插銑式粗加工（使用CAXA軟體）
6.4.1零件數控加工工藝分析
6.4.2零件三維造型
6.4.3生成加工軌跡
6.4.4驗證加工軌跡
6.4.5生成G代碼數控程式
6.5利用自動程式設計分別完成粗、精加工（使用CAXA軟體）
6.5.1零件工藝分析
6.5.2零件三維造型
6.5.3生成型面粗加工軌跡（等高線粗加工）
6.5.4生成型面精加工軌跡（掃描線精加工）
6.6橡膠模曲面的數控銑精加工（使用CAXA軟體）
6.6.1零件數控加工工藝分析
6.6.2零件三維造型
6.6.3生成加工軌跡
6.7鍛模的數控加工（使用UG NX軟體）
6.7.1鍛模加工工藝
6.7.2鍛模數控加工工藝（表6-9中第5工序）
6.7.3輸出數控加工程式
6.7.4數控機床操作要點
6.7.5檢驗
6.7.6工藝訣竅
6.8模具的數控加工（使用UG NX軟體）
6.8.1凸、凹模工藝方案
6.8.2凸、凹模數控銑加工
6.8.3工藝訣竅——配合件加工方法
6.9葉輪加工（使用UG NX軟體）
6.9.1葉輪的數控工藝分析
6.9.2數控加工工序工藝方案
6.9.3葉輪的數控加工程式
6.9.4數控機床操作要點
6.9.5檢驗
6.9.6工藝訣竅
參考文獻