初衷：從一張剪報開始

台積電為何興建綠廠房，並積極導入美國綠建築LEED系統認證，這一切是從分享一張剪報開始。

2006年初，張忠謀董事長與台積電高階主管分享一則有關綠建築的小剪報，內容報導德州儀器公司（TexasInstruments,TI）在德州建廠的綠色夢。在德州儀器公司，綠建築成為降低成本、拯救「美國製造」的創新利器。根據當時的估算，相較於傳統的晶圓廠，新設計的綠廠房可以降低30%的單位造價，同時減少20%的用電量和減少35%的用水量。然而，促成德州儀器公司綠色夢背後的動力，卻是幾乎不可能達到的預算目標。

印度哲人克里希那穆提（JidduKrishnamurti）曾說，倘若在你的意識中發生了某種全面性的革命，那麼這場革命就會波及所有人類的意識。

半年後，南科十四廠第三期廠房工程開工前夕，新廠規劃暨工程處處長莊子壽看到國際半導體技術製造產業聯盟（InternationalSEMATECHManufacturingInitiative,ISMI）的年會資料，裡頭詳細介紹德州儀器公司興建中的綠廠房。福至心靈的，他突然想起了那張剪報，決定放下手邊工作，親自到美國一趟。

「當時德儀的綠廠房已接近完工階段，卻因為景氣不明確而放慢工程的腳步。幾位工程人員帶我參觀辦公室與部分潔淨室廠房，大方分享他們的節能經驗。」這趟旅行，莊子壽對德儀建廠團隊在綠建築上的耕耘留下深刻印象，也深切體認到綠廠房很快將成為半導體產業的主流價值，必須加快腳步跟上，否則就等著被產業淘汰出局了。「這是相當務實的議題，當永續發展已經是全球的核心價值，綠廠房不會只是個環保議題，它會成為企業競爭的門檻之一。」

從十幾年前興建第三、四廠房開始至今，台積電已習慣將新廠房設計放在一、二十年時空的思考座標上。每一座廠房，從規劃、設計、興建、驗收到滿載量產需要三至五年的時間，從國外的經驗來看，廠房的生命週期在三十年以上。所以，唯有能提供健康環境、又兼具經濟效益的廠房設計，是否符合綠建築的精神，如未能吻合，則借助工程團隊的能力進行腦力激盪，並提出可行性方案。

2006年的一個週末，外籍顧問凱斯．威廉斯博士專程來台，在台北空調技師協會與團隊進行第一次會面。針對LEED的評分點數，台積電綠建築團隊逐條說明研讀心得與應用於半導體廠房之作法，使威廉斯博士可以在極短的時間內，深度檢視每一項作法是否符合LEED精神，並給予適當的建議，加以調整。

「蓋綠廠房，除了延長建築的生命週期，也關乎台積電衷心惦記的一個承諾。」興建廠房前，必先設定目標，包括工廠的技術能力、成本、時程以及工安目標，都有清晰的依循標準，然而唯一的變數就是因應大環境改變的環保標準，其中的焦點就在於降低溫室效應氣體全氟化物（Perfluorocarbons,PFCs）排放。

台積電早在2001年便承諾，2010年的PFCs排放量必須減至1997和99年平均值的90%。回顧1999年的台積電，當時只有晶圓一廠、二廠、三廠與五廠，2000年之後陸續增加了六廠、八廠，和兩個超大型晶圓廠：十二廠、十四廠。這意謂著，不僅既有的廠房都得想辦法減少PFCs排放量，所有的新廠更必須達到零排放的標準。因此，台積電在2005年已立下決心所有的新廠必須以「PFCs零排放」為設計目標，毫無妥協空間。

對於台積電的管理團隊來說，PFCs排放量管制對業務有直接影響，很自然列為首要目標。綠建築雖沒有立即強制性，然而一幢建築物的影響力絕不僅限於建築本體，更可以引領改變、帶領創新，賦予企業豐沛的生命力。

「什麼樣的廠房最符合公司永續發展的需要？」興建綠廠房對台積電來說，不只是夢想，而是務實的建構起一個有用的管理工具與有效的規範系統。一套好的制度，可以讓建築物本身以及廠房內部的能源消耗問題得到最根本、最完善的管理，等於是「從源頭上就開始做對的事」。