管線設計與安裝(3版)

第一章　管線設計概論
1.1 管線系統
1.2 管線設計之流程
1.3 管道與管件產品
1.4 安全操作之工程設計應注意事項

第二章　管與管件
2.1 鋼管的規格
2.2 抽製管的規格
2.3 管的材料
2.4 管件接合法
2.5 管件的分類及其功能
2.6 管的連接法
2.7 一般配管用鋼製標準厚度溶接式90°，45°彎頭
2.8 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式90°，45°彎頭
2.9 一般配管用鋼製標準厚度溶接式180°彎頭
2.10 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式180°彎頭
2.11 一般配管用鋼製標準厚度溶接式同徑三通
2.12 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式同徑三通
2.13 一般配管用鋼製標準厚度溶接式異徑三通
2.14 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.15 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.16 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭
2.17 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.18 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.19 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.20 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭
2.21 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭（續）
2.22 一般配管用鋼標準厚度溶接式管帽
2.23 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式管帽
2.24 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型三通
2.25 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型同徑三通
2.26 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接90°，45°彎頭
2.27 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接三通
2.28 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接異徑三通
2.29 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接異徑三通
2.30 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接異徑三通
2.31 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接大小頭
2.32 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接大小頭
2.33 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接大小頭
2.34 一般配管用不鏽鋼標準厚度溶接管帽
2.35 90° Mitres Bend二段式
2.36 90° Mitres Bend三段式
2.37 45° Mitres Bend一段式
2.38 45° Mitres Bend二段式

第三章　閥門與法蘭
3.1 重要的閥門
3.2 法蘭
3.3 法蘭連接種類與規範
3.4 閥門之連結
3.5 閥門之外型尺寸圖

第四章　管線細部設計步驟
4.1 管線設計相關之規範和標準
4.2 管線設計相關之管材規範和標準
4.3 管線流程圖（P & ID）（範例）
4.4 管線編號方法（範例）
4.5 設備總表（範例）
4.6 繪製設備位置平面圖（範例）
4.7 設備位置立面圖（範例）
4.8 管線吊架間距及管線重量表
4.9 管線號碼表（流水號）（範例）
4.10 管線平面、立面圖之表示法
4.11 管線平面圖法蘭連結之表示法
4.12 管線與閥門尺寸標示法
4.13 等角立體單線圖
4.14 管段圖之畫法
4.15 平面配置圖實例
4.16 依上圖之平面配置圖所繪製之等角立體單線圖實例
4.17 管件及閥門在平面圖之標示法
4.18 管路保溫
4.19 配管平面圖設計
4.20 管線分歧表
4.21 焊接的定義與分類
4.22 焊接符號之標註位置
4.23 焊接符號補充說明
4.24 配管安裝方法與要求
4.25 管線支撐之製作及安裝要點
4.26 管線支撐在安裝後，試壓前之檢查事項
4.27 管線支撐在試壓後之檢查事項
4.28 機械式防震器之檢查項目
4.29 剛性吊架及拘束支撐

第五章　管道支撐架及吊架
5.1 支撐位置之確定
5.2 支撐架固定方式
5.3 吊管架及支架間距（參考）
5.4 管支撐架荷重計算
5.5 配管注意事項
5.6 各項支撐種類

第六章　管線系統的應力分析
6.1 管線應符合下列條件
6.2 管線之膨脹環
6.3 在分析中，計算了系統荷載作用下的回應
6.4 伸縮接頭及防震接頭之品管要求
6.5 應力強度極限和材料疲勞（以矩形截面四方管為例）
6.6 管線產生應力之各種情況及原因
6.7 簡單的溫度膨脹應力分析法（懸臂樑法則）
6.8 管線90°彎曲時產生之力矩及應力情況
6.9 計算管道線路容許熱膨脹
6.10 管道應力分析和柔性設計
6.11 管道應力分析專業的職責
6.12 管線壁厚計算
6.13 管線二固定點間臨界長度之計算公式
6.14 管道支架設計
6.15 確定管道支架位置的要點

第七章　泵浦
7.1 管線口徑之選取
7.2 泵浦進出口配管標準圖
7.3 配件說明
7.4 泵浦入口比速率問題
7.5 泵浦之有效吸入口揚程
7.6 泵浦的種類
7.7 泵浦最小流量（Min Flow）要求基準
7.8 泵浦配管時應注意事項
7.9 一般配管設計應注意事項
7.10 SINGLE PHASE LINE PRESSURE DROP CALCUATION（單相線流壓力降計算）

第八章　熱交換器
8.1 管子熱傳
8.2 盤管與夾套式熱交換器
8.3 殼管熱交換器
8.4 管程與殼程
8.5 管束的排列方式
8.6 熱交換器設計計算書（參考）
8.7 管嘴、槽體及端板之補強（參考）
8.8 熱交換器之流體流動型態
8.9 熱交換器選擇考量因素
8.10 鰭管熱交換器
8.11 板式熱交換器
8.12 夾層與盤管熱交換器
8.13 管箱蓋
8.14 熱交換器強度計算例（參考）

第九章　建築給排水衛生設備工程
9.1 材料設備規範相關法規
9.2 材料設備規範
9.3 相關施工法規（節錄）
9.4 施工要領
9.5 品質管理標準

序
 
　　1970年代臺灣採取「擴大公共建設」的方案。十大建設最具代表性。1973年，十大建設建設計劃正式展開；其計畫包括中山高速公路、桃園國際機場、台中港、縱貫鐵路電氣化、中鋼煉鋼廠，核能發電、北迴鐵路、蘇澳港、中船造船廠及三輕石油裂解等工程。石化廠蓋廠之初期。原料之輸送，過程之反應，成品之送出等….都須要管線。
 
　　因為擴大公共建設的政策奏效，同時期，以台北市為主的都會更加彭勃，興建了大量公寓。每棟建築物完成時都須要配水管，瓦斯管，及污水排放管。因此急需大量管路配管及設計人才。
 
　　以前「管線設計」在台灣很少有系統之資料， 一般建廠大都統包委外，所有設計工作都在統包公司內部完成，在施工時統包公司會提供所有施工圖面， 完工所留下的也是只有施工圖及操作須知。至於如何設計，要參照哪些規範。則不提供，所以無法得到一系列完整的管線設計資料。直到「FLUOR」這家公司與中華民國政府簽了技術合作條約，才開始在台灣培養「管線設計」人才。
 
　　線管系統就像我們身上的動脈和靜脈。心臟像Pump，經由動脈將血液輸送至每個需要的器官，然後由靜脈再回收。現代的城市，他們利用管線系統將水，化學藥品，蒸氣從來源區從一個位置輸送到另一個位置。同樣，煉油廠利用更多管道攜帶原油從原油貯槽輸送到精練廠，然後再將精煉後之92，95，98等分送到每個需要的角落。
 
　　有經驗的管線設計師需要有工廠佈局、設備佈置和系統功能再與一個或多個相關聯的工作經驗與知識互相運用。
 
　　如何讓大學工學院或職業學校畢業之學生了解，何謂管線，如何設計，如何選材料，如何監造， 讓大學工學院或職業學校畢業之學生，畢業後如想進入此行業，可迅速了解內容，進入工程界，不須經過公司裡師徒式之傳授方式教導，再配合書籍課本 馬上可上手學生學習的好處，提升個人的價值自行創造就業機會，此外，設計師必須瞭解管線材料、閥門、泵、槽、壓力容器、換熱器、鍋爐、以及供應商提供之資料，其他機械、設備的實際應用及專案的需求，讓專家帶你了解何謂管線，如何設計，如何選材.這就是本書之目的.