塑料焊接技術

第一章 概述1
第一節特種設備相關法規1
一、特種設備法規標準體系的構成1
二、特種設備焊接法規標準體系5
三、特種設備法規標準體系發展思路7
第二節塑膠焊接技術的發展歷程7
一、塑膠焊接技術概述8
二、塑膠壓力管道焊接技術現狀與發展10
第三節塑膠焊接技術培訓的意義12
一、開展塑膠焊接技術培訓是社會發展的必然要求12
二、開展塑膠焊接技術培訓是提高焊接作業人員素質的必要途徑13
三、焊工考試機構的培訓是提高焊工操作技能的重要手段14
附錄1-1塑膠焊工考核內容和要求15
附錄1-2塑膠焊接相關法律、法規、技術規範目錄18
複習思考題19

第二章 可焊性塑膠基本知識22
第一節可焊性塑膠原材料基本知識22
一、聚乙烯22
二、聚丙烯23
三、聚氯乙烯25
四、ABS塑膠25
五、氯化聚氯乙烯26
六、聚偏氟乙烯27
七、改性聚四氟乙烯27
八、聚醯胺塑膠28
第二節塑膠管道29
一、聚乙烯燃氣管材30
二、大口徑輸送礦漿聚乙烯管材32
三、PVC-U給水管材33
四、尼龍11管材34
五、PP-R管材34
第三節塑膠板材35
一、塑膠板材主要生產方法36
二、幾種塑膠板材的主要用途36
第四節塑膠焊條37
一、 塑膠焊條的類型37
二、 塑膠焊條的形狀38
三、塑膠焊條的成型方法40
四、焊條的檢測40
複習思考題40

第三章 塑膠焊接基本原理42
第一節塑膠焊接工藝原理和分類42
一、塑膠焊接的機理、條件和過程42
二、塑膠焊接工藝分類43
第二節熱熔焊44
一、焊前措施44
二、熱熔焊操作基本要求45
三、熱熔對接焊46
四、熱熔承插焊53
五、熱熔鞍形焊58
第三節電熔焊60
一、電熔承插焊60
二、電熔鞍形焊62
三、電熔焊的優缺點63
第四節熱風焊63
一、圓嘴熱風焊63
二、快速熱風焊66
三、熱風焊工藝參數69
第五節擠出焊71
一、工藝原理72
二、工藝過程73
三、控制要素73
四、相關參數74
第六節其他塑膠焊接工藝74
複習思考題76

第四章 塑膠焊接機具78
第一節熱熔焊機78
一、手動熱熔對接焊機80
二、半自動熱熔對接焊機85
三、全自動熱熔對接焊機87
四、熱熔承插焊機100
五、熱熔鞍形焊機101
六、熱熔多角度焊機101
第二節電熔焊機104
一、電熔焊機的特點104
二、電熔焊機分類105
三、全自動電熔焊機108
四、電熔承插焊的基本操作步驟112
五、電熔鞍形焊的基本操作步驟112
第三節熱風焊槍113
一、適用範圍113
二、手動焊接工具113
三、熱風焊槍的相關技術參數115
四、熱風焊槍的操作方法116
第四節擠出焊槍與焊機116
一、適用範圍116
二、要求117
三、擠出焊槍的相關技術參數119
四、擠出焊槍的操作方法120
第五節其他塑膠焊接機具121
第六節焊接輔助工具122
一、熱熔對接焊專用輔助工具122
二、電熔焊的輔助工具123
三、熱風焊和擠出焊專用輔助工具125
第七節機具的安全使用與維護保養126
一、電熔焊機、熱熔焊機126
二、熱風和擠出焊槍132
複習思考題134

第五章塑膠焊接工藝評定135
第一節塑膠焊接工藝評定概述135
一、基本概念135
二、工藝評定總則136
第二節熱熔焊工藝評定142
第三節電熔焊工藝評定143
第四節熱風焊工藝評定145
第五節擠出焊焊接工藝評定146
第六節塑膠焊接工藝評定的表格147
複習思考題151

第六章 塑膠焊接的缺陷與品質控制152
第一節塑膠焊接缺陷的概念152
第二節熱熔焊典型缺陷153
一、未熔合153
二、孔洞154
三、熔合面夾雜154
四、工藝缺陷155
五、焊接外觀缺陷157
第三節電熔焊接典型缺陷158
一、熔合面缺陷158
二、孔洞缺陷159
三、金屬絲錯位161
四、冷焊缺陷162
五、事故案例163
第四節熱風焊典型缺陷167
第五節擠出焊典型缺陷168
第六節塑膠焊接過程品質影響因素170
一、熱熔焊品質影響因素170
二、電熔焊接口品質影響因素171
三、熱風焊過程品質影響因素171
四、擠出焊的品質影響因素172
第七節塑膠焊接品質控制與評價172
一、塑膠焊接品質控制172
二、塑膠焊接品質檢驗與評價177
三、熱熔焊、電熔焊品質檢驗182
複習思考題184

第七章 塑膠焊接操作技術185
第一節聚乙烯的焊接185
一、聚乙烯熱熔焊185
二、聚乙烯電熔焊189
三、聚乙烯熱風焊191
四、聚乙烯擠出焊193
第二節聚丙烯的焊接196
一、聚丙烯熱熔焊196
二、聚丙烯的圓嘴熱風焊196
三、聚丙烯的快速熱風焊197
四、聚丙烯的擠出焊198
第三節聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接199
第四節聚偏氟乙烯的焊接200
第五節改性聚四氟乙烯的焊接200
一、焊前措施201
二、熱熔焊接的操作202
第六節塑膠合金及其他塑膠的焊接202
複習思考題203

第八章 塑膠焊接品質檢驗方法205
第一節概述205
一、焊接檢驗的目的205
二、焊接檢驗方法分類206
三、各種焊接品質檢驗方法的選擇206
四、典型的聚乙烯管材焊接接頭檢測方法比較207
五、與塑膠焊接性能相關的國內、國外部分試驗方法標準208
六、焊接性能測試212
第二節外觀及尺寸213
一、外觀檢驗213
二、切下卷邊214
三、卷邊背彎試驗215
第三節塑膠焊接試樣拉伸檢測方法216
一、概述216
二、術語和定義216
三、試驗原理216
四、試驗設備217
五、檢測方法217
六、影響因素與討論225
第四節塑膠焊接試樣彎曲檢測方法225
一、概述225
二、術語和定義226
三、試驗原理226
四、試驗設備226
五、檢測方法227
六、影響因素與討論234
第五節剝離試驗234
一、概述234
二、拉伸剝離試驗235
三、擠壓剝離試驗237
四、撕裂剝離試驗240
五、T形剝離試驗242
第六節耐內壓試驗242
一、定義和範圍242
二、原理243
三、設備244
四、試驗方法245
五、影響因素與探討249
第七節其他檢驗方法250
一、長期拉伸蠕變試驗250
二、拉伸蠕變試驗的強化試驗251
三、用於評判承插焊的剪切蠕變試驗251
四、擺錘衝擊試驗251
五、拉伸衝擊試驗252
六、電熔接頭的雙懸臂梁試驗252
七、適用性試驗253
八、負壓試驗254
九、扭剪試驗254
十、徑向剝離試驗255
十一、超聲波試驗及X射線255
十二、高電壓法或電火花法256
複習思考題257

第九章 塑膠焊接施工、驗收與搶修259
第一節塑膠焊接施工準備259
第二節塑膠管道的施工、試驗與驗收261
一、剛性管道和柔性管道261
二、地上塑膠管道工程 262
三、埋地管道工程263
四、管道的試驗（按規程要求）266
五、管道工程竣工驗收270
第三節塑膠設備的焊接施工、試驗與驗收271
一、塑膠設備的焊接施工271
二、 塑膠設備的試驗與驗收273
第四節塑膠焊接搶修安全技術278
一、塑膠焊接搶修基本安全技術要求279
二、燃氣用聚乙烯管道搶修安全要求280
複習思考題284

第十章 塑膠焊接施工安全286
第一節易燃、易爆、腐蝕性流體安全知識286
一、燃氣的分類及用途286
二、燃氣的基本性質289
三、燃氣的燃燒和爆炸290
四、燃氣事故及危害292
五、燃氣安全技術293
六、燃氣輸送管道295
七、腐蝕性流體安全297
第二節防靜電的基礎知識298
一、靜電的產生和積累298
二、靜電防護299
三、靜電的危害301
四、防護措施302
五、塑膠焊接過程中靜電的防護措施302
第三節焊接施工過程中用電安全知識303
一、安全用電措施303
二、塑膠管道焊接過程用電安全304
三、焊接的電氣安全技術304
第四節焊接施工過程中其他安全知識305
一、焊接現場的安全事項305
二、特殊環境下焊接作業305
三、惡劣氣象條件下的焊接作業安全306
複習思考題306
參考文獻307